矿渣烘干过程中，能耗高、废气排放不达标是多数企业面临的难题，既增加生产成本，也可能不符合环保合规要求。实现矿渣烘干低能耗、节能环保，需从设备选型、工艺优化、余热利用等多方面统筹，以下实用方法适配各类矿渣烘干场景，助力企业降本减排。

首先，优化设备选型是基础。优先选用热效率高、能耗低的烘干机型，避免“大机小用”造成的能源浪费；同时搭配节能型热风炉，替代高耗能热源，减少燃煤、燃气消耗，从源头降低能耗和污染物排放。

其次，合理优化烘干工艺。根据矿渣初始含水率、粘性，调整进料速度、烘干温度和滚筒转速，避免过度烘干导致的能源损耗；对结块矿渣提前破碎筛分，增大受热面积，缩短烘干时间，提升烘干效率，间接降低能耗。

再者，做好余热回收利用。烘干过程中产生的高温尾气含有大量余热，可通过余热回收装置收集，用于预热冷空气或湿矿渣，提高热源利用率，减少新增热源消耗；同时规范密封设计，减少热风泄漏，降低热量损耗。

最后，控制污染物排放。配套符合环保标准的除尘、脱硫设备，处理烘干过程中产生的粉尘和废气，确保排放达标；日常做好设备维护，及时检修漏气、漏风部位，既能减少能耗，也能避免设备故障导致的污染问题。